組成
PP-R管材生產線主要由以下設備組成：
原料準備設備：用于儲存、干燥和輸送PP-R原料。原料需經過嚴格篩選，確保其質量符合生產要求。
擠出機：是生產線的核心設備，負責將原料加熱熔化并通過螺桿提供的壓力將其擠出成管狀。擠出機通常配備有溫控系統，以確保原料在擠出過程中的溫度穩定。
模具：位于擠出機出口處，用于將擠出的熔料塑形成管狀。模具的形狀和尺寸決定了管材的截面形狀和尺寸。
定型冷卻設備：對擠出的管材進行迅速冷卻和定型。冷卻速度對管材的物理性能有重要影響。
牽引機：用于牽引管材，使其以恒定的速度通過冷卻定型設備，確保管材的長度和形狀穩定。
切割機：將冷卻定型后的管材切割成所需長度。切割機通常采用自動控制系統，以確保切割精度和效率。
堆放和包裝設備：將切割好的管材堆放整齊，并進行包裝，以便于儲存和運輸。
生產流程
PP-R管材的生產流程通常包括以下幾個步驟：
1、原料準備：將PP-R原料與色母料混合均勻，并進行干燥處理，以去除原料中的水分和揮發物。
2、擠出成型：將干燥后的原料送入擠出機，經過加熱熔化后通過模具擠出成管狀。
3、定型冷卻：擠出的管材迅速進入定型冷卻設備，進行冷卻和定型處理。
4、牽引和切割：牽引機牽引管材以恒定速度通過冷卻定型設備，切割機將管材切割成所需長度。
5、堆放和包裝：將切割好的管材堆放整齊，并進行包裝處理。
產品特點
PP-R管材具有以下特點：
1、耐熱性好：可在較高溫度下使用，不易變形或破裂。
2、耐壓強度高：能夠承受較高的壓力，適用于各種壓力管道系統。
3、耐腐蝕性強：對多種化學物質具有良好的耐腐蝕性，適用于輸送多種介質。
4、衛生性能好：無毒、無味，不會污染輸送的介質，適用于飲用水管道系統。
5、安裝方便：可采用熱熔連接技術，連接牢固、密封可靠，安裝簡便快捷。
